本文目录
1、浓硝车间5S管理试运行与持久性思考
2、2008年新系统大修,股份公司首次推行了5S
3、管理的试点。浓硝车间按照要求把5S管理的精
4、神贯穿运用到此次检修中,具体落实到每项工作
5、通过检修期间的试行证明,无论是5S本身的
6、管理效果,还是通过5S管理为检修工作提供的便
7、捷上,都取得了一定成效。但也从中显现出存在
8、首先,车间制定了5S管理考核办法。通过全
9、车间范围内5S管理的试行,切实感觉到其实质是
10、对员工日常行为的规范,其精髓是培养员工的修养
11、和素质。车间在试行初期,就着力加强宣传教育,
12、让每位员工知晓5S管理是什么, 5S管理的意义
13、等。由于是大修期间,检修项目繁重,人员无法集
14、中,便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传
15、的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、
16、有什么好处等。通过这种因地制宜的教与学方式,
17、形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。
18、其次,按5S管理要求设置出各类物品的分类
19、放置点。如棉纱手套放置点、各类文件检修票证
20、放置点、员工日杂用品放置点等,目的是努力将
21、5S管理具体化。在具体工作中,不但要求员工严
22、格按照物品放置点放置物品,还要求物件整齐与
23、整洁。通过这种直观明了的方式,让员工亲身体
24、会5S管理为各项工作开展所带来的便捷,加深员
25、工的认识与理解,让员工适应其管理模式,为下一
26、再次,除了要求员工自己按照5S管理规定执
27、行外,还要求检修现场其他施工单位和作业人员
28、严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的
29、规范放置等,以更好地服务检修工作,全面达到安
30、通过检修期间的试行, 5S管理在浓硝车间取
31、通过检修期间的试行,也显现出不少客观存
32、首先是对员工的宣传教育和提高认识上。仅
33、仅依靠现场对员工的宣传还远远不够,很大一部
34、分员工虽然明白了什么是5S管理,但无法短时期
35、内在思想上理解认可,在行动上自觉遵守,这无疑
36、影响了5S的实施效果和真正意义。在试行期间,
37、仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品,管
38、理难度较大,效果较差。并且要提高员工的意识
39、和素养,更不是短时期内能够做到的。所以浓硝
40、车间在今后5S管理过程中,要长期、系统、有计
41、划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作,努力
42、从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能
43、其次是物品放置点的合理性上。车间在试行
44、期间定制出了近10类物品放置点。应该说这些
45、物品放置点的设定还比较粗略,分类不够具体、规
46、范、适用。如果放置点不适用不方便的话,是无法
47、让员工将5S管理制度落到实处的,这极大地影响
48、了管理效果。在试行期间,已经有员工提出了更
49、加合理适用的建议,车间也结合实际情况不断进
50、行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到
51、5S物品放置点的要求,不少物品虽设置了放置
52、点,但由于受场地情况和硬件设施的限制,无法真
53、再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为
54、检修现场的管理难度大,管理效果差。其根源还是
55、在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管
56、理的意义,在思想意识上达不到管理要求,甚至还
57、有某些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项
58、目多、人员杂、人员素质参差不齐,导致5S管理无
59、法有效开展。比如个别检修单位在施工过程中不
60、能严格工作票制度,现场脏乱无序,工器具随手乱
61、堆乱放,作业完后场地不清理等。针对这类违规违
62、章现象,浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具
63、体的检修工作进行了检查和整治,但效果始终不理
64、想,这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。
65、所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去,
66、整体性地提高员工的意识和素养势在必行。
67、最后,通过5S管理试运行说明,车间须制定
68、出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以
69、及考核奖惩制度,建立和完善如“浓硝车间5S运
70、行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐,
71、全面反映5S管理过程和轨迹,以此将5S管理具
72、体化、规范化。并不断收集员工建议,根据实际情
73、况来完善和改进,从而达到行之有效执行5S管理
74、要求,更好地服务生产的目的。但应该明确的是,
75、奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是
76、期望通过奖与惩,让员工明白对与错,并最终形成
77、员工的自觉行为,从而达到提高素养的目的。
78、目前公司正大力地全面推行5S现场管理活
79、动。浓硝车间根据活动要求,结合浓硝工艺生产特
80、点、员工实际情况及前期工作的经验和不足,成立
81、了专项领导小组,明确了各级成员的职责和下阶段
82、的工作重点,制定了可操作性的管理制度、工作计
83、划和考核细则,运用有效的管理督促机制,多管齐
84、下,找出差距,查出问题,重点解决工作中的薄弱环
85、节,力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。
86、应该说,对于一个化工企业,实施5S管理本
87、身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作,
88、5S管理不是简单的5个单词,不是谈起来重
89、要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现
90、场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精
91、神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业
92、形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法
93、和途径。因此,我们应该在思想意识上高度认识
94、这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底
95、摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的
96、5S活动是一项“知易行难”的工作。一些看似
97、简单的事情,我们要真正做好却并不容易,做好了
98、要保持更加困难。因此,在5S活动中,“持之以恒”
99、和“经常”是我们应该高度重视的两个方面。每一
100、次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的过程,而
101、是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经
102、常性地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作
103、习惯,进而形成良好的工作作风,再进而提高个人
104、素养,并最终达到5S管理的终极目标。
105、在5S管理中,“细节”是该活动核心。化工
106、企业高温高压、易燃易爆、有毒有害,任何一个细
107、节的忽略都可能是场机毁人亡的安全事故。因
108、此,我们做的任何工作都不允许有一点差错,任何
109、一道工序都必须高度重视。正所谓“差之毫厘,
110、失之千里”,只有狠抓细节,才能精保质量;只有
111、精、细、严、实的管理,才能夯实我们企业的根基。
112、从5S推进图可以看出,整理、整顿、清扫、清
113、洁的对象是场地和物品,而素养的对象则是人。
114、人是企业兴盛的关键之所在。整理、整顿、清扫、
115、清洁的目的不仅是将东西摆好、将设备擦干净、将
116、卫生做整洁,也不仅是应付领导检查,而是通过这
117、些细小繁琐的工作,潜移默化地改变员工思想,培
118、养责任心,养成做事一丝不苟、精益求精、尽善尽
119、美的良好习惯,培养员工爱岗敬业的崇高精神,并
120、使之成为员工自觉自愿的行为和准则。
121、当我们形成共识,从最基本的层面踏实做好
122、5S管理工作,并从中培养广大员工的工作素养,
123、我们就能依靠管理创新,稳步迈上新的台阶,迎来
“定点拍摄（摄影）”是指以“相同的对象”、“相同的位置”、“相同的高度”、“相同的方法”进行拍摄。定点摄影是指在同一地点、同一方向，进行持续性的摄影，将各种死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，其目的就是把不合理的现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种方法。
1、定点摄影(定点照相)对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并目进行连续性改善的一种手法。
2、程序1定点拍摄在现场定点拍摄一些需改善现象，例如需区分要与不要的物品。
3、程序2建立共识将拍摄好之照片，交由委员会讨论，选定哪些照片的内容是改善主题。
4、程序3看板公告将选定之照片制作成看板，让委员会带回各单位、职场张贴，让所有人员均能了解欲改善之主题为何，何时改善完成。
5、程序4后续确认在改善完成或改善至某一阶段，可再针对主题做定点拍摄，公布于看板上，让所有人员均能确实明了目前改善进度。
