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车间现场6s管理要求(车间现场6s管理标准)

2024-07-30 16182 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 生产现场6S管理注意事项有哪些
  2. 生产车间6s管理内容是什么
  3. 怎样进行车间6S管理
  4. 车间6S管理的标准内容有哪些
  5. 车间6s管理制度

一、生产现场6S管理注意事项有哪些

1、生产或工作现场没有多余物品;有用物品分类堆放,整齐有序,便于取用;

  

2、所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须按6S管理相关规定摆放在指定的位置和指定的线框内,摆放整齐有序,符合生产流转需要;

车间现场6s管理要求(车间现场6s管理标准)

  

3、所有的车辆、工具须停靠或摆放在指定的位置和指定的线框内,整齐有序,符合使用要求;

  

5、生产过程中各品种前后道机台实行固定供应,责任标记清楚,其具体要求应在车间显著位置明确公示,易于识别;

  

6、在6S管理中,不同性质的原料、在制品和成品须严格分开,隔离清晰,产品规格、机台、容器具的色记、标牌、卡片清楚正确,同品种同工艺的标志须统一;

  

7、相邻机台的原料、色系及性质不同的品种须有隔离措施,防止飞花、回花相混;

  

8、上批产品离机,生产现场应彻底清理,无遗留制品;

  

9、生产车间布置合理、清洁整齐,不晾晒衣物,无生活用品摆放,照明设施齐全,亮度适宜,墙壁无破损,无乱涂乱画,标语及图表整洁、美观、适用,无陈旧破损标语或图表等;

  

10、高空无积花积尘,电灯电线等布置整齐有序,无乱拉乱扯;

  

11、6S管理要求地面整洁、平整、无破损,无回花、回丝、油污、积水、积尘,无纱管、容器具和零配件落地,无瓜子、果壳或糖纸等;

  

12、机台无积尘积花,无违规物品放置;

  

13、车辆、容器具整洁完好,无毛刺,无缠绕,无异响;

  

14、运转女工一律穿戴企业统一配制的白色围裙和帽子,保持清洁;非运转女员工进入生产车间一律佩戴统一的黄色帽子,并保持清洁;

  

15、提倡女工留短发,如留长发,必须将长发盘在帽子里;

  

16、所有员工在厂区必须佩戴员工证,严禁在工作岗位穿拖鞋;按操作法或有关规程要求操作,无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象;

  

17、执行巡回路线,按6S管理清洁进度要求及时做清洁,正确使用工具;

  

18、爱护产品,爱护设备和工器具,无野蛮操作或野蛮搬运;

  

19、无迟到、早退,无串岗、闲聊,不做与工作无关的事情;夜班无打瞌睡或睡觉现象;

  

20、交接班做到“五定”:定时间,定地点,定内容,定检查,定接班;对口交接,记录齐全,秩序井然。

  

二、生产车间6s管理内容是什么

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。

  

1、整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

  

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

  

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

  

6、安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

“6S”管理源于实践,基于传统,运用控制论的思想及手段,对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造,实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化,员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯,自主管理的积极性不断加强,个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。

  

如:作业现场自制工具箱、工具架,实行“形迹”摆放,避免使用时东翻西找的麻烦,工作效率也大为提高;检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒,作业时随身携带抹布和扫帚清理现场,自觉自然流露的文明行为,正是企业体现员工良好素质,践行“6S”管理模式的最好诠释。

  

三、怎样进行车间6S管理

1、大处着眼,小处着手、策划到位,定期总结,。

  

2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

  

1、有效:将有效的时间花在有效的工作中,等待是无效的时间。

  

员工:摆设,每天都要做,繁琐。

  

管理人员:管生产没时间管现场。

  

三、重点:车间(含特殊及关键工序)、仓库(含危废品)、设备、配电房等。

  

2、 设吸烟区,车间内(包括仓库内)绝对不能吸烟。

  

3、 电动车不能进车间(充电),也不能进食堂内。

  

4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,显得整齐。

  

5、 打包带要在包装中间,且不能歪斜。

  

6、 工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

  

7、 扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道、进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。

  

8、 材料或工具车排列要整齐,定置定位。

  

9、 分清要与不要,无关的、没用的物品清理出现场。

  

10、现场丢弃的配件,下班前要检起来。

  

11、安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号、标识(包括货架),画出平面图。

  

14、设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住。

  

16、生产现场划分区域,划分产品。

  

17、建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。

  

四、车间6S管理的标准内容有哪些

1、所谓6S指的就是:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)

  

2、SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。引入中国培训网的资料,对于管理人员来说,做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。所以,6S是管理的基础,6S管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S做不好的干部,其他工作也做不好。对于员工来说,6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。所以6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。

  

五、车间6s管理制度

2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。

  

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

  

1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。

  

3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。

  

4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。

  

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

  

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物

  

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

  

1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。

  

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

  

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

  

2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

  

3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。

  

5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。

  

2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。

  

3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟


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