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1、广泛宣传，形成共识。6S管理是一项广泛的全员性的工作，它的推广和落实需要包括车间领导在内的全体员工的重视和参与，开展6S管理工作，首先要做好6S管理的广泛深入宣传，在全体员工中形成共识。特别是车间管理层人员的认识和重视。因此，车间领导对6S要有深度的认识和坚定的信仰和承诺，并通过大会、板报宣传等方式确保员工知晓。在此基础上，利用车间各种宣传工具和场所做广泛深入的宣传，做到家喻户晓，人人皆知。深化车间员工对6S管理内容、作用和推行意义的认识。同时，车间领导和从事6S工作人员要积极参加企业组织的6S专业培训，就6S的历史和发展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步骤重点和疑难、6S的推动工具箱等等进行学习，做到深刻理解，熟练掌握。奠定6S管理推行落实的思想基础、业务基础和群众基础，确保6S管理在车间的顺利推行。
2、落实责任，做好基础工作。在车间上下对推行6S管理形成共识的基础上，要明确6S管理工作具体负责人和责任人，成立专职6S管理工作推进组织，车间行政一把手要成为推进6S管理工作的第一负责人，班组长成为班组落实6S管理工作的主要责任人，车间、班组都要安排专、兼职工作人员落实各项工作任务，做到工作责任落实到人头，分工明确。同时，按照企业统一要求，认真做好6S管理推行的基础工作，如各个工作阶段的标准制定，检查考核表格的制作，定制图绘制，现场管理责任划分图制作，责任分解落实表，6S管理知识宣传资料印制、标语、看板制作，安全生产警示牌制作安放，车间不同管理区域彩色图示和刷图，检查考核规章制度的制定等，为6S管理工作推行创造条件、奠定基础。
3、持之以恒，狠抓落实。6S管理工作是一个完整的系统工程，涉及车间各个区域，要求全体员工的参与，是一种需要长期坚持、细小之处见成效的管理方式。因此，做好此项工作，必须坚持持之以恒，狠抓每一个细节，确保每一项具体工作的落实，才能显现出整体管理效果。各班组和车间6S工作推进人员要有高度的、长期的责任心，按照6S管理标准要求，深入生产现场逐个落实，高标准严要求，运用目视管理、看板管理等先进有效的管理、分析工具，做好6S管理各个阶段的过程控制。一是从现场安全管理、人员现场管理、设备现场管理三个方面做好安全管理控制，严格遵守安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程。合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业。监督检查现场生产人员严格按设备操作规程使用、维护设备，对不安全的行为及时反映、及时改进，确保实现安全生产无事故。二是定置定位的控制。通过建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度，实现对定置管理的控制，确保定置管理的长期保持。三是做好现场作业环境控制，检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等。通过持之以恒的管理控制，保证6S管理各项要求的落实和保持。
4、评估检查，持续改进。为了保证6S管理工作的持续有效，对6S管理工作的推广实施要在车间层面进行评估和检查，建立检查与评估制度。制定科学评估办法和表格，如《6S检查项目表》《6S检查问题记录表》《6S问题改善进度表》等。评估检查采取车间自评与企业检查相结合的方式，首先车间内部各班组长之间相互交流、互查，发现问题及时整改，促进整体车间的各项工作的落实与提高。然后申请企业主管部门进行全面评估，参与全厂的评比检查，以此得到企业专业部门的工作指导，在更高的标准基础上改进提高。同时，车间要制定6S管理工作落实评估检查奖惩机制，将6S管理工作落实情况和成果与车间领导、专兼职推进人员、各班组负责人的工作业绩挂钩考核，做到激励先进，鞭策落后。并形成长期的制度，以此保证6S管理工作全面落实和长期效果。
餐饮服务提供者食品安全6S管理标准包括：
（一）整理（要与不要，一留一弃）。食品处理区、就餐区等，只保留与餐饮服务有关的食品和物品，无杂物，无有毒有害物品，无垃圾；天花板、墙面、门窗、地面及各类设施设备符合《餐饮服务食品安全操作规范》（以下简称《规范》），制作并悬挂禁止出现物品及设施设备看板和食品安全整理制度看板。
（二）整顿（科学布局，取用快捷）。制作并悬挂食品安全整顿制度看板，有明确的岗位责任人。
1.做到亮证亮照经营，制作并悬挂统一的食品安全信息公示栏，统一公示内容；
2.食品安全管理制度上墙，各项记录齐备；
3.按要求配备食品安全管理人员，成设立食品安全管理机构；
4.食品处理区设置合理，加工处理流程应为生进熟出的单一流向，避免交叉污染；
5.通道与食品处理区划分明确、畅通；
6.透明化管理，标示清晰美观，物有其所，物归其所。食品加工工具、设备按照规范区域摆放；
7.食品原料分区、分架、分类、离墙、离地存放，物品定位贮存，收放整齐，定名、定位、定量；
8.加工制作区域食品、物品、工具数量合理，按照规范区域摆放且有标识，存放定置线清晰、合理（通道线、设备区用黄色线，原料摆放区用绿色线，清洁工用具摆放区用红色线）；
9.实行色标管理。厨房内涉及的砧板、刀具、工用具、容器、清洗水池、抹布等用具设施都必须严格按照颜色进行标识区分。动物性食品原料切配工用具采用红色标识；水产品原料切配工用具采用蓝色标识；植物性食品原料切配工用具采用绿色标识；熟食切配工用具采用白色标识。粗加工间使用红色抹布；烹饪间使用蓝色抹布；面点间使用绿色抹布，专间使用白色抹布。
10.库房内应设置足够数量的存放架，其结构及位置能使贮存的食品和物品离墙离地，距离地面应在10cm以上，距离墙壁应在10cm以上；
11.在散装食品（食用农产品除外）贮存位置，应标明食品的名称、生产日期或者生产批号、使用期限等内容，使用密闭容器贮存；
12.食品添加剂的采购、存放、使用、记录等符合要求；
13.有与经营的食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施；
14.各专间、专用操作区有明显的标识标明其用途；
15.根据加工品种和规模设置食品原料清洗水池，保障动物性食品、植物性食品、水产品三类食品原料分开清洗，且有明显标识标明其用途；
16.采用化学消毒的，设三个专用水池，有明显标识标明其用途；
17.盛放调味料的容器应保持清洁，使用后加盖，标注预包装调味料标签上标注的生产日期、保质期等内容；
18.防尘、防蝇、防鼠措施符合相关规定要求；
19.清洁工具应在专用清洗清洁工具的水池内清洗，水池有明显的区分标识，清洁工具应在在设置的独立隔间、区域或设施内存放；
20.严格控制冷冻冷藏食品储存环境温度，定时检查并记录。
（三）清扫（清除垃圾，美化环境）。对场所进行清扫区域划分，制定食品安全清扫制度，明确到人；每日定时对清扫状况进行检查并记录，保证清扫达标。加工场所环境干净、整洁、无积水；工作场所无垃圾、无污秽、无褪色、无剥落、无油渍、无生锈；从业人员知悉清扫标准内容；加工制作区域、就餐区域等清扫工具定位、清洁；定期维护食品加工、贮存等设施、设备；定期清洗、校验保温设施及冷藏、冷冻设施；地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹；窗台无杂物，无污渍、水迹；纱窗和通风设施清洗干净；室内墙壁无污染、无脱皮、无蜘蛛网；加工制作区域、食品库天花板清洁干净，无霉斑；门窗、玻璃、纱窗完整，无缺少或破损；排油烟设施、排水设施定期清洁；餐厨垃圾桶密闭，生活垃圾及时清除，保持垃圾桶外部干净。
（四）清洁（洁净环境，贯彻到底）。在整理、整顿、清扫的基础上，将所有的要求制度化，并对照要求对不合格情况进行处置，维护和巩固整理、整顿、清扫成果，使从业人员在整洁、卫生的环境下工作，让消费者在整洁、卫生的环境中就餐。时刻保持工作场所干净整洁；看板无破损、脏污或内容过期；食品处理区、就餐区随时保持清洁，通道无杂物、堵塞；加工制作区域无放置私人物品。
（五）素养（养成习惯，环境育人）。按照6S管理要求，将各项管理内容形成制度并公示，时刻提醒员工遵守标准，做到清晰透明、标准化管理。从业人员应按规定穿戴干净的工作服、工作帽、口罩；食品安全自查、餐饮具消毒、食品留样、冷藏温度等记录填写认真、及时、清晰、有效；加工工具、设备使用后放回规定区域存放；暂停使用设备、物品放置有序，维护、保养有效；定期组织员工食品安全6S管理知识和操作技能培训，定期组织检查考核，监管人员督促整改，严格奖惩，将6S管理贯穿至员工的日常工作，养成习惯。
（六）安全（食品安全，消除隐患）。加强员工食品安全培训，有培训记录，有考核项目和内容；利用“豫食考核APP”进行学习和考核；落实食品采购索证索票制度，履行食品进货查验义务；建立使用食品追溯系统及落实一菜一码工作，相关从业人员可以熟练操作；从业人员定期进行健康检查，落实展检制度，身体有异常情况调离岗位；冷藏冷冻食品按要求贮存，加工过程严格按《规范》进行；强化食品责任意识，落实好食品安全主体责任。
s现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6s管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。从以下几个方面：
高层支持：高层的支持对于6s活动的开展是活动推行最重要的一件事情,尤其对于生产现场来说，6s最开始肯定会让生产现场有些不适应，领导的支持，会让活动的运行顺利很多。
方法：开启动会，让领导发表讲话；评比过程，让领导参与颁奖。
2、6s推行组织：要真正想做好6s，并不简单，工作量很大，如果只是公司随意抽派几个人来完成，根本不可能做得好。6s的功效值得公司派专人负责专项活动。成立6s活动的推行组织，是6s活动成功的关键。
3、检查标准：对于现场的员工来说，生产任务是工作的重心，如果让他们做6s活动而且没有标准的话，大家无从下手。因此，检查的标准，应该在活动开展前就开始制定，并不断完善。为了让现场的员工有很好的参与感，大家可以开展寻宝活动，让每个工位的员工都积极献策，都活动起来。
合理的评比方案：6s活动完全可以做成一个公司的文化活动，以评比的形式开展，会让这个活动的趣味性增加，有了对比，各部门才能参与进来，越做越好。因此，合理的评比方案少不了。
5、有效的宣传：6s活动最重要的一点是全员参与，如果把6s活动做成小众的活动，并不有利于活动的开展。因此，在活动开展前，可以召开一场启动会造势、在生产现场悬挂条幅、粘贴宣传画，制作宣传资料，宣传栏等。
6、全员参与：正如上面所说，6s活动要生产现场所有的人参加，该项活动才能真正成功。但是全员参与，做起来并没有那么容易，可以采用6s与kpi结合，评选出6s活动标兵等方式来带动6s活动的参与性。
