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随着企业的管理模式不断地发展，企业越来越重视对6S管理的落实，6S管理改善企业的生产现场，而现场管理的改善对于企业的生产发展有着重要的意义。6S管理由5S管理拓展而来，随着6S管理的发展，逐渐演化出7S管理、8S管理等。那么企业要想做好6S管理，企业应该思考哪些问题呢？
1、6S精益管理摆脱反复、回潮困扰的惟一途径是树立正确的工作理念；
尽管6S管理作业简单易操作，但并不表明推广6S管理就一定会取得成功，许多单位在推广6S管理时是抱着一种错误的想法，总是希望通过一次轰轰烈烈的运动就成功导入6S管理。其实这种认识是不切实际的。推广6S管理和推广其它管理方法一样，都必须锲而不舍、持续改善。事实上，任何一项管理工具的成功使用都是如此，好的公司都是“熬”出来的，而推广6S管理最大的阻力在于对旧习惯的挑战。
6S精益管理的推广是一个用新习惯应战旧习惯的进程，是靠机制强化员工责任心的过程。是良好习惯继续养成的过程;推广6S管理，就是要继续改进、持续更新，通过改善环境的进程来影响员工、改变员工。无论是培训活动、提案活动还是改进活动都要持之以恒，这样才看到6S管理的效果。推广6S管理就像斜坡上推球，懈怠就会退下来；假如领导特别是一把手，抱着速成的理念来抓6S管理，那么在懈怠之后，在阻力面前，6S管理推广活动就极有也许就半途而废了。因而，常抓不懈是推广6S管理的必经之路。
2、合理的推进方法是6S管理取得实效的捷径。
6S管理工作的推广要重结果，更重进程。例如，生产作业现场的整理整顿，有单位仅仅简略定置画线，审阅当天减少现场的在制品数量，将物料封存或就地堆放整齐；而有的单位则是科学规划物流，适当调整工艺布局，合理定置。这两种做法或许在审阅当时的效果一样，但一旦进入正常工作，第一种办法很快就会回潮，即便坚持也表现不出功率和效益，甚至增加管理的难度和员工的劳动强度，而后一种做规律更易于坚持并很快能取得实效，这就是方法不一样致使结果的不同。
6S精益管理的实效是建立在精心策划、科学配置之上的，6S精益管理水平的高低体现出的是管理者对现场管理认识的高低，这又反向决定了现场管理水平的高低；而现场管理水平的高低决定着精益管理、ISO、TPM、TQM活动能否顺畅、有效地推广。
1、6S管理措施一：以客户和员工满意为关注焦点
2、企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，企业6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
3、6S管理措施二：全员参与，快乐实施
4、6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
5、6S管理措施三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任
6、充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是提升企业形象、提高品质，节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
7、最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
8、6S管理措施五：要彻底理解6S要义
9、6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。
10、6S整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
11、6S管理措施七：上下一心，彻底推进
12、领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
13、6S管理措施八：领导经常巡视现场
14、领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。
15、6S管理措施九：以6S管理作为改善的平台
16、通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。
s现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6s管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。从以下几个方面：
高层支持：高层的支持对于6s活动的开展是活动推行最重要的一件事情,尤其对于生产现场来说，6s最开始肯定会让生产现场有些不适应，领导的支持，会让活动的运行顺利很多。
方法：开启动会，让领导发表讲话；评比过程，让领导参与颁奖。
2、6s推行组织：要真正想做好6s，并不简单，工作量很大，如果只是公司随意抽派几个人来完成，根本不可能做得好。6s的功效值得公司派专人负责专项活动。成立6s活动的推行组织，是6s活动成功的关键。
3、检查标准：对于现场的员工来说，生产任务是工作的重心，如果让他们做6s活动而且没有标准的话，大家无从下手。因此，检查的标准，应该在活动开展前就开始制定，并不断完善。为了让现场的员工有很好的参与感，大家可以开展寻宝活动，让每个工位的员工都积极献策，都活动起来。
合理的评比方案：6s活动完全可以做成一个公司的文化活动，以评比的形式开展，会让这个活动的趣味性增加，有了对比，各部门才能参与进来，越做越好。因此，合理的评比方案少不了。
5、有效的宣传：6s活动最重要的一点是全员参与，如果把6s活动做成小众的活动，并不有利于活动的开展。因此，在活动开展前，可以召开一场启动会造势、在生产现场悬挂条幅、粘贴宣传画，制作宣传资料，宣传栏等。
6、全员参与：正如上面所说，6s活动要生产现场所有的人参加，该项活动才能真正成功。但是全员参与，做起来并没有那么容易，可以采用6s与kpi结合，评选出6s活动标兵等方式来带动6s活动的参与性。
