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项目评分项目配分扣分严重度参考资料
整理 1.是否有闲置不用物品或私人物品? 6放置凌乱放置整齐
2.是否有呆滞料、废料或长期未处理之不良品及待退品？ 6外箱沾满灰尘、凌乱、无人追踪处理摆放整齐且追踪处理中 G08-3005呆滞料作业说明书 B
3.料架及物料包装上是否贴有不使用之杂乱标签及表单等？ 6有不使用的标签,表单等且贴置凌乱、破损虽有不使用的标签、表单等，但贴置尙算整齐
整顿 4..各种设备、清洁工具、料车、栈板是否放置定位且清楚做标示 6没有定位和标识,且放置淩乱有定位,但未放在规定区域内或放置在规定区域内但没有整齐放置,没有标识
5.各区域,料架,料盒装箱是否做适当归类,标示是否清楚,且材料放置在相应标示区域内? 6没有归类,没有区域标识,且材料未放置於区域内,没有颜色管理,不能做到FIFO虽有归类,有标识并放置区域内,但不整齐,且颜色管理定义不明确,FIFO执行差
6.通道是否畅通? 6物品放置於通道,且放置凌乱或严重妨害通行通道内暂时规划了一定区域放置物品且整齐不妨害通行
7.工作区域规定使用的表格、文件是否放置定位? 6使用的文件没有定位放置,难以立即找到定位放置,但没有标识类别,不易目视管理
8.是否有零数材料散置於箱外? 6放置凌乱难以归类放置整齐
清扫 9.工作区域内,工作桌面,地面是否有栈板损坏的木条,包装条,胶带等掉落材料和垃圾? 6工作桌面脏乱不堪;地面有木条,包装条,胶带等垃圾,且掉落位置明显如通道上工作桌面布置整齐,但因久不清洗有累积的污垢;地面有木条,包装条,胶带等垃圾,掉落位置不易发现如料箱之间
10.消防器材,设备等是否干净整洁?周围是否有阻碍物？ 6表面有灰尘、乱贴的物件或周遭有妨碍物无乱贴现象,但表面不乾净
清洁 11.破损标识是否即时更换？ 6没有规划、随意张贴悬挂、破损严重、内容错误破损轻微
12.Kitting Area的物料提备是否标示清楚？ 6没有标识，看不出哪张工单的提备料有标识,但提备料放置凌乱而难以目视管理
13.料帐是否相符？物料是否清楚标示？ 5不相符,差异在5％以上或贵重单价料品差异在5％以下
素养 14.物料的摆放是否遵循水平直角及限高原则？ 6且情况严重明显可见情况轻微 G08-3014仓库收料储存发料堆叠作业指导书B
15.叉车速度是否过快,静电手环是否按规定佩带?是否有不接受评分人员指导之不当行为？ 5没有按照规范作业,有潜在危险,或会造成品质不良;态度不端正,对评分员进行恐吓,诽谤等虽有按照操作规范,但操作者没有相关证件或没有事前的必要检查;不能正确对待问题,阻扰评分工作 G08-3102仓库堆高机叉车操作说明书A
16.门禁管制是否切实执行？库房区域内是否有无关人员？ 6有无关人员出入且无库房人员陪同(凡发现此情况一律扣2分) G08-3019库房进出管制作业说明书A
17.是否依规定著制服、配戴及依规定配戴识别证? 6未穿工衣/未带识别证;(需要配戴肩章或领章的没有配戴)有穿工衣但不符合员工守则要求,有佩带识别证,但不符合员工守则要求员工守则
为提升现场管理水平，提高员工素质，增强企业核心竞争力，公司根据总厂Q/14X202G23.3-2012企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。其目的是提高全体员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率。具体实施方案如下：
一、成立公司6S管理实施方案领导小组
组员：康小捷、杨英杰、陈智勇、邢乃俊、崔华、郭辉、盛泉；
组织成员职责：6S推行领导小组是公司6S推行的最高权力机构，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。
(一)加强领导、落实责任。活动推进领导组、各部、车间、班组和责任人，要切实履行职责，加强相互沟通，及时研究解决
活动中遇到的问题。通过层层落实责任，把活动开展落实到部门车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。
(二)广泛宣传，运用典型推动活动。充分利用各种形式，加大对活动的.宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。各单位要及时总结本单位的好经验、好做法、运用典型推动活动开展。
(三)完成规定动作，创新活动内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求，各单位除完成规定的动作外，在活动的方式方法上，要结合本单位实际情况，创新活动内容、丰富活动载体、推动活动开展。
(四)持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程，6S管理最大的难点在于坚持。为建立活动的长效机制，各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实、按公司绩效考核规定考核，确保活动取得长足实效。
公司为确保“6S”管理工作顺利进行，鼓励员工提出合理化提案，对被采纳的提案者给予奖励，对不服从公司计划安排的员工，将根据公司《职工奖惩管理规定》处理。
1.1整理的过程 1.2分别要与不要物品的基准表（例）
●半年到一年大概只用一次的物品很少使用●报废
XXX●二个月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一个月以内大概用一次以上的物品偶尔使用●放回仓库
●每小时都用的物品经常使用●留在工作现场
5.1.3根据分别要与不要物品的准则，对工
作场所进行全面检查后，对所有物品逐一判
别。制定要与不要的基准表，并讨论达成一致，同时也反省不要物产生的根源。（例）
2.1整顿的过程 2.2识别工作区域画线系统表（例）
识别系统划分区域线线的类型颜色划线要点
划线通道线实线黄色•画直线
出入口线虚线黄色•区划出员工能够出入的部份
门开关线虚线黄色•以开门有没有撞倒经过者来考虑
摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车的位置线实线白色•可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置
行走及运输途径的方向线箭头黄色•要决定靠右或是靠左通行
区分须注意地方例如梯级、门坎线斜纹或
班马线黄黑色•线要清楚看到
•可包括经常引致意外的危险地方
3.1清扫的过程 3.2公司的清扫时间表（例）
脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染清扫
压力超温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止
脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理
5破损导线、导管破裂、开关破损、把手破损，活动处卡死更换、复原修理
4.1清洁的过程 4.2工作环境的健康及安全问题（例）
物理性照明、温度、湿度、噪音、辐射照明不足、眩光及阴影
化学性溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体常用的涂改液及清洁剂
人体功效腰背痛、颈肩痛、重复性拉力劳损、办公眼疲劳工作台与座椅设计不当
不正确的人力搬运及欠佳的工作方式
个人心理/精神工作压力工作时间过长
生物性细菌病毒通风系统保养欠佳（通风管道及吸尘网）
细菌及其它微生物滋生导致传染病
其它滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电被电线绊倒
不了解操作规程导致夹伤、压伤、触电
5.1素养的过程 5.2 5S宣传工具表（例）
5S口号 5S口号可制成卡片、标语牌持续唤醒员工对推行5S的意识
张贴有关5S活动的内容持续让员工意识到公司正在推行5S
5S贴纸把推行5S的方法张贴出来持续帮助员工推行5S
推行中的不符合项及做得好的方面至少每周一次把推行5S的情况让员工知道
5S行动计划表列明推行5S的时间表和负责的相关责任人每月一次提醒员工推行5S的时间和应负责的范围
①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的收集地方，以方便丢弃
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施
③不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器
④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内，以减低工作时发生火灾危险
⑥机器油渍部分应定期清理，以确保工作区域清洁
⑦杂物及不良品应及时清扫，避免混入或污染
⑾不应在车间内抽烟，以免发生火警危险
①垃圾桶应有标识，并注明适合放置的物品
②化学品的存放量应尽量减少，节省空间，并避免因化学品存储不当引发事故
④工作区域要保持清洁，任何杂物水渍都应尽快处理
⑤废气排放设施应完善，减低员工吸入有害气体的危险
⑥所有物品、容器都均要张贴标识，以防止误用
⑦工作时应佩戴适当的防护用具，例如手套、口罩等
⑨物品柜门应经常保持关闭，以防止受到碰撞
⑩要经常检查物品的标识是否脱落
⑾不应在工作场所奔走及嬉戏，以免产生碰撞意外
①避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏绊倒危险
②将文件夹按编号顺序排列，也可用颜色斜线做标识，方便处理（包括电子文档）
③尖锐的物品如剪刀、钉等易造成伤害的，应小心处理和摆放
④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾应每天清倒
⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势，工作间的布局应恰当
⑥在玻璃门适当位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外
⑦避免电插座负荷过重，产生火警意外
⑨搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的，应采取适当的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞伤及绊倒
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生
②货品应整齐叠放及远离通道，并应经常检查，以防因叠放过高而踏下导致意外
③需使用的栈板应整齐排列，避免有空隙引致绊倒意外
④应在信道画线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险
⑤地面不应有水渍，任何滴漏应尽快清理，以免有滑道危险
⑥急救箱内的应维持有足够的急救药品
⑦发现损坏的地方应立即予以修缮
⑧搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑨操作叉车搬运货物时不可过高，以免影响操作员视线，引致意外
⑩在工作场所内不可嬉戏，以免造成意外
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影响火警逃生
②拖把不应随意放置于通道上，应采取挂放
③勿将器具堆放过高，引致踏下危险
④地上积水应尽快清理，以减低滑道危险
⑤食物残渣应尽快清除，以免影响环境卫生
⑥应有箭头明确指示出口位置，以确保员工在火警时能安全迅速撤离
⑦应有妥善的抽风系统，保持工作环境舒适
⑧橱柜门应随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外
⑨煮食要注意炉火，以免引起火警发生
⑩刀具应经常保持朝下，切勿随意舞动，易生危险
⑾工作时应专心，聊天易产生危险
⑿搬运碟子时切勿堆放过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险
