本文目录
1、企业实施6S管理主要是为了构建良好的企业文化，提高企业的竞争力，6S管理主要是针对企业的生产现场管理，提高员工的整体素养和改善生产环境，降低生产的成本，给企业打造一个良好的工作环境，提高员工的工作作业效率，树立良好的企业形象。那么企业实施6S管理有哪些好处呢？下面是企业6S咨询专家整理企业实施6S管理的作用。
2、一、改进和提高企业形象。规整、清洗的作业环境，简单招引顾客，让顾客有信心，同时，因为口碑相传，会变成其他公司的学习
3、二、促进效率的提高。良好的作业环境和作业氛围、有涵养的作业同伴、物品摆放有序，员工可以会集精神作业，工作兴趣高，功率自然会进步。
4、三、改善零件在库周转率。整齐的作业环境，有用的保管和规划，完全进行最低库存量管理，可以做到必要时能当即取出有用的物品。工序间物流晓畅，可以减少甚至消除寻觅、停留时刻，改进零件在库周转率。
5、四、减少直至消除毛病，保证质量。优秀的质量来自优秀的作业环境，经过经常性的打扫、点检，不断净化作业环境，防止污物损坏机器，保持设备的高功率，提高品质。
6、五、保证企业安全生产。储存清晰，物归原位，工作场所宽阔明亮，通道畅通，地上不随意摆放不应放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发作也会减少，当然安全就会有保证。
7、六、下降生产成本。通过施行6S管理，能够削减人员、设备、场所、时刻等等的糟蹋，从而下降生产成本。
8、七、改进员工精神面貌，使安排生机化。人人都变成有涵养的职工，有庄严和成就感，对自个的工作不遗余力，并带动改进认识（能够施行合理化提案改进活动），增加安排的生机。
9、八、缩短工作周期，保证交货期。因为施行了“一望而知”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时刻的浪费，生产顺利，提高了工作功率，缩短了工作周期，从而保证交货期。
1、6S现场管理能树立良好的企业形象
2、生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。
3、好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。
4、没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。
5、混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。
6、干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
7、推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:
8、⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。
9、所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。
10、6S现场管理能提高员工的工作积极性
11、干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。
12、在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。
13、做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。
14、在纺织厂常见的浪费现象很多，如:回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。
15、6S现场管理能全面提高员工的素质
16、6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。
17、整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
18、整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
19、清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。
20、清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。
21、素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
22、安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
【6S现场管理带来的好处包括：】
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
