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第一提高产品质量；第二降低成本。
1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
2、一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
1、5S管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法，它包含以下五个步骤或原则：
2、整理（Sort）：将工作区域和设备整理归类，清除不必要的物品和杂乱无章的物品，保持必需物品的可用性和易取性。
3、整顿（Set in Order）：规划和组织工作区域，确定物品的合理摆放位置，以提高工作效率和减少浪费。标识和标记工具、设备和物品的位置，使其易于找到和使用。
4、清扫（Shine）：定期清洁和维护工作区域和设备，确保清洁和安全。通过保持清洁和整洁，可以减少事故风险、提高工作效率和品质。
5、清理（Standardize）：制定和遵守标准化作业程序和规范，确保工作标准的一致性和可持续性。建立清晰的工作流程和标准，以便操作者可以按照一致的方式执行任务。
6、纪律（Sustain）：建立纪律和自律的文化，使5S成为日常工作的习惯和常态。培养员工对5S的重视和参与，不断改进和持续改善工作环境和效率。
7、通过实施5S管理，组织可以提高生产效率、减少浪费、改善工作环境、提高品质和员工参与度，并为持续改进和精益化提供基础。
8、要落实5S管理，可以按照以下步骤进行：
9、培训和教育：向员工提供5S管理的培训和教育，让他们了解5S的概念、原则和好处。解释5S管理对于工作效率、安全性和品质的重要性，并激发员工的参与和支持。
10、制定计划：制定详细的实施计划，包括目标、时间表和责任分工。确保每个步骤的实施都有明确的时间安排，并指定责任人负责监督和推动。
11、开展整理活动：与团队一起进行整理活动，清除不必要的物品和杂乱无章的物品，对工作区域和设备进行分类整理。确保只有必需的物品存在，且易于取得和归还。
12、设计工作流程：根据整理的结果，规划和组织工作区域，确定物品的合理摆放位置。标识和标记工具、设备和物品的位置，使其易于找到和使用。
13、建立清洁标准：制定清洁标准和频率，确保工作区域和设备保持清洁和安全。培养员工的清洁习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
14、制定标准化流程：制定标准化作业程序和规范，确保工作标准的一致性和可持续性。制定工作流程和标准，以便操作者可以按照一致的方式执行任务。
15、设立监控和纠正措施：建立监控机制，定期检查和评估5S管理的执行情况。及时纠正和解决问题，并持续改进工作环境和效率。
16、培养持续改进的文化：与员工一起建立纪律和自律的文化，使5S成为日常工作的习惯和常态。鼓励员工提出改进意见和建议，并及时采纳和实施。
17、持续培训和传递知识：定期进行5S管理的培训和知识传递，确保新员工能够快速融入和遵守5S的要求。分享成功案例和经验，激发团队的学习和改进意愿。
18、行动和领导示范：领导者要以身作则，积极参与和支持5S管理的落实。展现出对5S的重视和重要性，激发员工的参与和支持。
纵观国内外企业推进5S管理的情况，要想提升5S推进持续有效，必须做好下面几项工作：
必须要有健全、完善的5S管理推进委员会和推进办公室并明确其职责。各单位要明确5S管理主管领导和5S推进员。各级领导要亲身参与到5S管理的各项活动中。高层领导要亲自参加各种5S宣传、培训、现场改善会等活动。
吸引员工积极踊跃参与并充分发挥他们的智慧对现场进行有效的改善。激励机制可以采取荣誉激励和经济激励等多种形式。荣誉激励可以采用定期开展成果发布会、成果公示、授予荣誉奖章等各种使员工能感觉到有成就感的活动；经济激励可以根据员工的改善提案的质量等级或改善经济效益给予奖金激励，从而调动员工的参与积极性。
三、坚持全员参与、循环渐进的原则
树立“三现”的理念，扎根于现场，从细微之处发现“人、机、料、法、环、信息”存在的问题，从习以为常的流程、制度、管理盲点中发现问题，发现隐患，并进行持之以恒的改善。
要制定5S管理的验收标准并不断完善；要充分发挥推进办公室的职能，加强监督、检查和考核。要克服目前很多企业只布置不检查的陋习，真正做到基层单位主管领导每天要到现场进行巡视检查，对检查中发现的问题和隐患当即责成整改处理并每周总结、上报；推进办公室要一周一抽查并月汇总，点评各单位5S管理推进情况，及时整改存在的问题；5S管理推进委员会要不定期对各单位进行抽查，每月通报5S管理推进情况，并实施奖惩。
五、及时消除错误认识，避免走弯路
这个错误认识源于某些企业5S管理宣传、培训不到位，另外还和监督检查的方法有关。部分员工对5S的内容不掌握，加上每次监督检查都是注重各处卫生而造成的，主要表现在科室比较甚。
这个错误认识源于有些单位开展5S管理处于抓抓放放的状态。有人检查就抓，有领导来就抓，没人检查生产现场就杂乱无章，员工有反映也很久才能解决，甚至不解决。5S管理工作推推才动，不推不动。
这个错误认识源于一些企业在推进5S管理活动中，满足于形式化，做表面文章。例如，现场虽然划了区域线和定置线，但物品并未按要求放入线内。生产现场物品存放虽有标识，但与实际情况不符，不该放的物品放进去了，该放的物品没有放进去。
这个错误认识源于一些企业在推进5S管理活动中检查不够，没有严格的考核，激励机制执行的不到位。这些都让员工感到“5S管理是搞虚的”，影响了员工参与开展5S管理活动的积极性。
这些错误认识如果在推进5S管理的过程中不及时扭转，就会导致员工的逆反心理，挫伤员工参与开展5S管理活动的积极性，5S管理推进就会半途而废。
5S管理只有起点，没有终点；5S管理没有最好，只有更好。5S管理是企业各项管理的基础，是一项长期、细致而且艰苦的工作，需要企业各级领导和全体员工齐心协力，用汗水和智慧创造性地、持之以恒地在改进中完善、在完善中优化。将这项基础工作开展好，来提升企业形象，提升企业管理水平，提升企业文化，提升企业核心竞争力，打造卓越企业，立足行业之巅，基业长青。
1、5S实在太简单，不可能有效果;
3、工作已经很忙了，那里可能有时间去做5S?
6、可以做，但只可以在上班时间做;
7、发现问题又要我想办法解决，我才不干呢!
8、推行5S增加工作量，降低工作效率!
10、推行5S很难，海尔这样的企业才可能成功!
华天谋5S咨询专家介绍，中国企业推行5S鲜有彻头彻尾者，坚持“天天5S”或持续改进者更是凤毛麟角。其中一个重要原因就是企业上上下下对于推行5S存在很多误解和没有解除的困惑，思想意识问题不解决，后面的事情很难尽心尽力。
