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1、整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。
2、那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准，有一个限度：这个东西它可能是半年以后才有用，那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近，不经常使用的，干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。
3、整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
4、应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都预备好：有些工具是不断要使的，就要放在身上；这个工具机器老需要使用，就放在机器上使用：修理的时候要推车，工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态，用不同的方法达到效率，减少找工具的时间，这是正确整顿的思路。任何工具箱不能锁起来，必须放在那儿。大家会问：不锁丢了怎么办？丢和锁不锁没有关系。为什么会丢？是因为有人要拿。要解决的问题是怎么不让人拿走，而不是怎么锁。他想偷，锁也没有用，照样可以拿走，哪一个小偷偷东西不是把锁弄开后进去的？所以你要去解决怎么不让他把东西拿走，用创意带动理念，用思维代替锁头——让这些员工把工作服上的口袋全拆去了就可以了，他就没有地方放偷来的工具了。
5、另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线，一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。
6、标识线的确定有几个方法。比如说桌子，有四条腿要定位，很多企业是画一个范围。我一定是在桌子腿上放一个方块，出了这四方块不行，严格订立起来。一次，有人到我们厂参观，他们指着操场上一个个圆圈问：“谢经理，那是干什么用的？”“那是站的地方，一人要站一个圈里，做早操整洁。”
7、标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量，定量、定品、定位，这样谁都知道这里面放的是什么东西，便于整顿。
8、清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。整理是因为多，整顿是因为乱，而清扫是因为脏。
9、治理目的是，让作业员干活越来越简单，越来越能提高质量，越来越方便，所有的治理者应该朝这个方面努力，而不是用治理规则给大家找麻烦。
10、清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源一种是收集法。
11、比如：我的工厂里，虽然每一个机器里面都有接油的油盘，但一旦油盘里有油，我就将杜绝法和收集法一起用。
12、清扫必须要专心做，不是简单的扫地、擦桌子，非凡要注重角落里的脏东西，看不见的脏东西。
13、问题就像冰山，机器的故障是由于在设计、制造、运输、安装、调试的时候，就发生了好多小缺陷，这些小缺陷得不到及时调制，就不断发展成了大缺陷，大缺陷会导致设备停止使用。要想设备不坏，最好的办法就是不要让小缺陷构成大缺陷，通过清扫不断把小问题解决好。预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1／10，所以平时清扫时，一发现小问题，就要及时解决。大问题出不来，成本就下来了。所以清扫是专心做的，不是用手做的。
14、要保持前面3个S的成果，持续改进。把前面3个S做好，现场已经有很好的环境，一定要全员参与把环境保持住。有的工厂怎么保持？有专门的人给他扫地，那就坏了，不是他自己扫他不会珍惜。所以，每一个人都要有责任区，每一个人参与5S的维护，比如天天下班之前给他提供5分钟的时间做5S，几点到几点去清扫，从哪清扫……把清洁程序标准化。
15、前面三个S是动作，而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5S这很轻易，一声号令，万马奔腾，大家该扫扫，该擦擦，但是能维持多长时间？
16、素养是说要培养大家良好的习惯。用完东西放在原来的地方，下回就能找到。我们天天这么教育孩子，但是在工厂里面不是这个状态，用完就搁那儿了，没有良好的习惯。这种习惯的养成，将使你的工厂变成另外一个状态。而通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯，人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚，连续的破坏规则现象就会出现……
17、治理过程简单化、可视化、高效化是推进5S的效果。
18、人的言谈举止也会表现他的素养。我到丰田的时候，一到工厂，老师教给我一天必须问300次“你好”，不够就不准回去，而且还得大声说，得使劲练，天天练，一个月问够了就及格了。他培养了一个人的礼貌习惯。日本人早上坐巴士，所有人都不熟悉，但是一上车就是“大家早上好”，这就是习惯。员工的言谈举止往往代表一个企业的形象。
1、5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
2、就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
3、△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
4、■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
5、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
6、△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
7、将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
8、对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
9、△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
10、5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
11、在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
12、员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
13、对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
14、前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
15、作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
16、Q(quality：品质)、C(cost：成本)
17、D(delivery：交期)、S(service：服务)
18、T(technology：技术)、M(management：管理)
19、Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
20、C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
21、D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
22、S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
23、T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
24、M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
25、5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
26、一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列6种：
27、(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；
28、(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
29、(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
30、检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？
31、(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
32、(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分
33、(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
34、(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
35、(7)物品因没有标识而时常误送误用
36、(8)管理气氛紧张，员工都无所适从
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识。
养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”。
不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。
其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
参考资料来源：百度百科-5s现场管理法
