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1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
3、意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
4、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
5、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
6、意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
7、要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
8、定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
9、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
10、意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
11、要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
12、定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
13、目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
14、意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
15、要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
16、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
17、目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
18、意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
前提是分清主要和服务概念，每一个小部门受控流程是否有效生产和服务。生产的管理好坏直接影响你的全部计划，服务只是一个支持并能提供一切你所需提供的帮助首先要想使车间里的质量，效率，以及各类浪费得到控制，生产控制程序表格必须进入受控状态，前提是文件必须是受控有效的。文件进入受控，但要有人去做实施，我们去监督和管理检查，这样才能进入受控，使生产控制程序进入有效状态。生产车间受控文件，生产流程一般有以下几种：《APQP控制程序》《注塑操作指导书》《检验指导书》《注塑工艺卡》《物料平衡表》<注塑工艺检查记录表>《生产日报表》<生产工艺调整表><设备停机明细表><烘料记录表><生产工单>（TPM）<产品检验记录表><模具保养记录表>生产流程：1开始----工单发放----生产前的准备-----开机生产-----首件确认----连续生产-----产品检验------成品入库-------不合格产品处理---------结束工单4.能让生产车间能平稳良好向目标发展。必需让其他各部们必须积极配合相应。这样才能使生产车间生产全速提高。5.物流部要根据客户的需要结合生产车间，合理安排生产计划。要提前做好生产计划中所需要的各类备品备件，原材料，包材。6.质量部要对产品检验标准进入规范统一，过程检验进入受控状态，各类文件跟新要做好记录，并及时销毁各类旧失效文件，质量部工程师要积极配合车间主管做好员工质量培训，7.工程部对产品开发，技术要求改进，要把工作做到位。各部门都必须签字确认8.模具部要规范试模流程。相关部门负责人职责说明工程部产品工程师明确试模目的，要求，负责与各相关部门沟通完成试模申请单的填制模具部模具工程师负责与模具供应商沟通确认模具状态，及匹配项目满足机床要求。物流部生产计划员依照公司生产总体计划排定试模日期，及试模物料计划，品控部质量工程师根据工程部的试模要求及客户的相关品质要求为试模制定允收标准。注塑部工艺工程师根据试模申请单确认试模日期，物料事项，安排试模人员。物流部生产计划员模具到达公司后（或到达公司前1日），由物流部通知各相关部门进行试模准备。注塑部注塑值班长根据要求将模具卸在模具接收区，确认试模原料的申领，包装材料的准备。设备维修部模具工程师根据试模申请单对模具进行检验，确认模具与机床的匹配。注塑部注塑值班长根据试模要求安排上模。注塑部工艺工程师通知各部门相关人员参加试模。模具部模具工程师根据模具结构指导上模操作。设备维修部机械工程师负责模具电器等的连接事宜。设备维修部模具工程师根据上次模具试模报告问题点对模具整改进行初步确认。注塑部工艺工程师根据上次模具试模报告进行工艺调试，及试模过程记录。模具部模具工程师对第一次试模的模具进行试模指导。对试模过程中发生的问题进行分析解决。工程部产品工程师根据模具试模状态及产品装配要求对试模产品作出允收标准的判断品控部质量工程师对产品工程师的产品允收标准进行记录分析。工程部产品工程师根据试模过程中实际状态对产品提出调整要求。模具部模具工程师根据产品工程师对产品的要求提供模具及工艺调整方案注塑部工艺工程师工艺调整设备维修部模具工程师模具调整注塑部生产主管根据试模初步结论，调整后的实际状态及生产部实际生产状况作出结束试模指令。注塑部注塑值班长负责模具下模作业。注塑部工艺工程师试模记录的整理及样件的管理。物流部仓库管理员负责试模产品的入库作业。注塑部工艺工程师召开试模总结会议，编制完成试模报告工程部产品工程师负责与客户沟通并提出产品具体要求及完成期限。模具部模具工程师与模具供应商沟通模具整改事宜（内容、方法，完成日期等）并对整改过程进行追踪。品控部文控协调员试模报告的编号发放及文控管理。因为试模对以后生产很重要，所以试模工作必须也进入受控，模具部要计划做好对模具备品备件库存，维护使用方面，日常使用的保养规定。模具使用维护保养操作培训，监控生产中的模具使用，使模具的使用状态达到最佳，分析并做好模具损坏原因，并及时做好处理工作。保证生产正常9.设备部尽量做好机器的周月季年维护计划，机器的使用检查，以及易磨损件的备库，以及现场维修，保养工作，保正机器的正常使用。现场TPM进入每日检查受控，并有相关负责人签字确认。10.物流部对于成品，半成品数量，标识，管理也要进入受控状态。保证出货规范。在库的备品备件采购，库存是有效的，提前做好每个月的预定计划。保证各部们需要。对于各类材料进入库检验要落实到个人，并做好相关工作，对于报废品的处理也要进入受控。物控要做好每周计划盘点，准确了解在线在制品，半成品数量状况，以及原料，备品备件。控制物料平衡的源头。11.对于生产中经常出现的效率低。工具管理。物料不平衡。现场在制品。人员管理。质量管理。生产计划改进。5s管理。要根据实际情况找出原因。来解决问题成在的根本原因。12物流部库存经常也会出现数量不附，会造成生产失控。严重影响发货计划，影响客户。严重时客户会向你索赔，取消你的合作关系，规范物流部使用受控各类材料出入库单，送货，产成品入库，送货，不良报废单。13质量部技术不规范，失控时会造成大批量产品报废。给客户和老板带来及大的不可估量的损失。现场质量控制检验员各类表单是否有效受控，质量控制警报是否是当时最新，零件检具，和工装夹具是否是合格有效认可的，受控各类检验记录表，试验记录，登记表，实验室各类表格。从我现在的觉度来说管好一个部门，前提是你必须了解生产部全部生产流程，发现问题，如何来监控，并实施改正。所以各类看板，各类数字表格也起到了相应的作用。老板只看实际结果，每个月生产数量，产出，产能是否在提高，各类成本投入控制是否在稳中下绛。客户的投诉是否绛到最低。所以管好一个部门往往要换位思考。不单单管理理论，思维，说服力，执行力度，技术问题，观察力尤为重要，发现问题才能更好的解决问题，管好，监控每一个小部门，这应是成功管理的必要条件。以上只是我管好几个车间到一个部门的实际经验。具体操作要根据每个厂的条件，软硬件来分析解决问题。这样才能更好的管好一个大部门，用好每一个小部门。你才会成功。工作没有最好的/只有选择适合你的岗位才是一份好工作.
注塑车间班长需要负责班组操作人员的安全工作，检查操作人员是否按照操标准作规程进行，是否按要求填写生产记录及各类使用台账;以下是我精心收集整理的注塑车间班长职责，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。
1、在车间主任的直接领导下指挥开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。
2、责本工序(所带班组)与其他工序(班组)之间的联络与协调。
3、处理现场安全、品质、效率、5S等方面工作。
4、加强对本工序所带班组设备、设施、工具、模具，半成品料、在制品、在用材料等的管理，定期进行盘点。
1、执行计划部门下达的产能计划，收集整理员工的改善思路，实施车间现场改善工作，负责本班组人员的考勤工作，填写生产当天产量表;
2、培训员工，提高成本本控制意识，及时整改生产现场的“跑冒滴漏”的现象，适时分析成本数据;
3、执行生产过程中的消防设施、用电及设备操作;
4、执行车间内部管理制度，建立车间能见度体系;
5、配合车间主任执行精益生产方案、内部4S基础工作、逐步导入工厂价值流分析、IE工程及TPM;
6、执行ISO9000质量体系和质量安全体系要求，严格执行产品生产工艺规范，全面实施自主品管的各项工作，认真落实自主品管所涉及的人员培训、人员激励、原物料把关、过程产品评判，针对生产过程的各项问题能够及时快速的处置。
7、执行新员工岗位技能培训，管理员工劳动纪律;
8、配合车间主管执行产供销相关部门提出的配合工作。
(1)主持班前例会，向生产工人布置生产任务，提出相关技术要求和质量要求
(2)主持班后会，总结当日生产任务的完成情况，发现重大问题及时研究解决
(1)按生产指标对班组生产进行现场指挥，完成生产定额
(2)监督、检查班组各项工作，做好生产任务和班组各项工作检查
(3)对班组生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题
(1)负责班组内原辅材料的领取、退库工作
(2)对生产中物料的使用情况及不良品进行控制
(3)对班组内产成品的缴库情况进行管理
(1)记录班组内员工工时，准确核算员工的绩效工资
(2)实时记录员工的产量，做好班组生产产量的统计工作
(2)及时与上级领导沟通，汇报班组生产情况
1.负责认真贯彻执行安全生产管理制度，做好本班组安全管理，为本班组EHS、QA工作___责任人，承担主要责任。
2.执行车间下达的生产计划，并保证生产计划按期完成。
3.保证本班组的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
4.负责本班组的所有岗位人员合理调配，不仅保证生产的正常进行，还要保证整个生产系统高质量的安全运行。
5.组织文明生产，搞好设备管理工作，使所辖的设备完好，标志齐全，搞好班容班貌建设。
6.组织本班员工开展技术、操作学习及相关培训，搞好岗位练兵和技术比武,研究解决生产过程中存在的各种问题，不断提高员工的操作能力和业务水平。
1.按照生产计划，组织小组成员生产，分配每位员工工作，监控生产过程，保证生产计划的完成;
2.协助组织新员工、新产品、新岗位的培训，确保所有员工的技能达到岗位要求，提升生产效率和员工收入，维护凝聚力，提高生产能力;
3.负责员工的考勤统计和其他日常管理工作，协助生产协调员制定和实施轮岗、轮休计划，确保员工体力付出与出勤均衡;
4.指导员工车缝操作，确保品质;监督质检员100%检查成品落货，监督和指导员工，跟员工讲授车法和品质定位，并要定下工序检查上工序的质检范围和收货标准;
5.现场抽查，检查员工所生产的半成品是否符合要求，改善品质
6.运用5S保证工作场所环境的清洁、整齐、有序;看板管理(生产进展、产品质量、员工业绩、相关记录)达到公司要求，确保部门报表和记录是及时、准确的;
7.负责物料和成品交收，每天进行日清工作(清返工，清品质，清日产量，清人员，清物料，清工具)，实施有效地员工交流，掌握员工的思想动态及时汇报。
1、在当班期间对物化车间设备的安全、经济、稳定运行及所有操作负责。
2、确保物化废水设备系统按照各项指标和生产任务的完成。
3、做好当班所有运行数据及交接班记录。
4、协调指导安排本班人员的工作。
1负责本班组的生产调度，保证本班组生产任务的完成。
2定期召开本班组质量分析会，分析总结存在的质量问题并及时向有关领导汇报。
5负责督促本班组人员及时填写岗位操作记录并审核。
7对本班组的清场和卫生工作负责，下班时负责检查水、电、气是否关好。
8组织岗位操作工自检、互检，保证不合格品不流入下一道工序。
9根据技术和质量要求，帮助本班组操作工提高操作技能。
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